卸料平臺卸料系統(tǒng)包括應(yīng)力傳感器，集中控制器和聲光報警器，應(yīng)力傳感器安裝在卸料平臺的主鋼絲繩上，監(jiān)測卸料平臺在載重時鋼絲繩所收到的拉力，并把數(shù)據(jù)傳給集中控制器。集中控制器通過鋼絲繩收到的拉力計算出卸料平臺的載重并顯示在觸摸屏上。當(dāng)卸料平臺超載時，集中控制器會啟動聲光報警器報警發(fā)生警報，集中控制器還會把卸料平臺的工總情況發(fā)送到智慧工地管理平臺，方便進(jìn)行管理。
卸料平臺卸料系統(tǒng)的系統(tǒng)特點:
1、標(biāo)準(zhǔn)化卸料平臺機械結(jié)構(gòu)，更加規(guī)范與安全；
2、自動監(jiān)測載物實時重量，增加傳統(tǒng)卸料平臺的超載保護(hù)功能；
3、語音與燈光報警功能，給施工作業(yè)人員預(yù)警報警，避免因超載而引起的坍塌事故；
4、遠(yuǎn)程平臺記錄、查詢、分析卸料平臺進(jìn)出料記錄，從而針對性的加強安全教育與培訓(xùn)。

卸料平臺卸料系統(tǒng)注意事項：
1、 卸料平臺的制作應(yīng)由電焊工進(jìn)行；
2、所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應(yīng)飽滿；
3、平臺上的木板應(yīng)滿鋪，并用8鉛絲綁牢；
4、防護(hù)欄桿的高度不應(yīng)低于1.5米，且內(nèi)側(cè)應(yīng)立掛密目安全網(wǎng)；
5、鋼絲繩的錨扣應(yīng)符合規(guī)范要求；
6、料臺安裝前應(yīng)先檢查予留錨環(huán)與結(jié)構(gòu)的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認(rèn)無誤后方可安裝；
7、卸料平臺的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應(yīng)長短相同，以保證平臺的平穩(wěn)安裝；
8、吊裝時，信號工應(yīng)與安裝工密切配合，以保證安全；
9、為保險起見，卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，限載要求為1.0T；
10、使用時應(yīng)做靜載實驗，在確認(rèn)料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后，方可投入使用。

卸料平臺監(jiān)測系統(tǒng)主要構(gòu)成：
1、主機：采集傳感器信號，用于判斷平臺是否超載、無線數(shù)據(jù)發(fā)送模塊 DTU、處理器；
2、傳感器：標(biāo)定樣式為旁壓式傳感器，其他形式傳感器須提供尺寸定制； 
3、聲光報警器：免安裝磁吸底座，支持聲光報警，IP67防水等級；
4、傾角傳感器。

卸料平臺是施工現(xiàn)場常搭設(shè)的臨時性的操作臺和操作架，一般用于材料的周轉(zhuǎn)，在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，例如：超載、傾覆和墜落等，在卸料平臺廣泛應(yīng)用的同時，也一直存在著監(jiān)查管理難、超載現(xiàn)象嚴(yán)重且不知情等安全隱患，卸料平臺卸料系統(tǒng)由傳感器、主機、連接線、鋰電池、太陽能板等硬件組成，通過固定在卸料平臺鋼絲繩上的重量傳感器實時采集當(dāng)前載重數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)超載現(xiàn)象時，現(xiàn)場聲光報警，有效預(yù)防安全事故的發(fā)生，系統(tǒng)還通過GPRS模塊，將采集到的載重數(shù)據(jù)實時上傳至智慧工地平臺，方便管理人員遠(yuǎn)程掌握現(xiàn)場情況。
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